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安徽中南大傾角輸送帶(圖)-食品輸送帶-輸送帶

工業(yè)輸送帶根據(jù)配方不同有很多不同的溫度范圍。一般來說，普通輸送帶-20度到100度之間都沒問題。如 果你說的夏天高溫只是指天氣溫度的話，沒問題。但如果你的物料有溫度，比如冷卻不均勻的焦碳等物料 ，使用耐高溫或耐灼燒輸送帶。耐灼燒輸送帶耐熱為175度 ，輸送物料溫度可到300度，瞬間可達(dá)600度。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。耐高溫輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過200℃的條件下使用。

鋼絲繩輸送帶的解決方案：覆蓋橡膠應(yīng)確?；旌线^程中混合物的適當(dāng)可塑性和均勻性，以便橡膠具有良好的流動性以減少的出現(xiàn)。 壓蓋橡膠時，必須確保熱熔橡膠的溫度和橡膠材料的可塑性一致，兩輥的距離相等，漆膜的氣密性是相同的。取膜時，輥溫波動和壓延速度不應(yīng)太大，否則會出現(xiàn)膜厚。會產(chǎn)生不均勻的。 按壓外膠時，需要清除薄膜氣泡，否則會產(chǎn)生現(xiàn)象?？梢允褂靡韵路椒◤谋∧ど先コ龤馀荩簩訅?，混合和壓延過程之間必須有一定的時間間隔。機(jī)械裝置消除了膜壓延過程中產(chǎn)生的氣泡；設(shè)置輥速度差以去除膜中的空氣。壓延采用雙重堆積法，有效去除薄膜中的空氣，嚴(yán)格控制脫模劑的比例和劑量，避免局部過多，造成光亮的。硫化時，建議使用二次壓力法分步壓力去除平板和表面上的氣體。在膠粘和冷成型過程中，應(yīng)保持輥子速度相對穩(wěn)定，以防止薄膜拉伸和薄膜厚度薄。

帶式輸送機(jī)偏差的原因：偏差的原因有很多，這與質(zhì)量本身，輸送機(jī)的構(gòu)造質(zhì)量，安裝質(zhì)量以及操作和使用有關(guān)。主要的是：1。在制造和安裝方面，機(jī)器的前，后輥的軸線不平行或未對準(zhǔn)。引導(dǎo)通道，排放通道和清掃器會產(chǎn)生阻力來移動傳送帶。在接合之后，帶的兩側(cè)在尺寸上有很大的差異，即，形成“喇叭形”并且框架太側(cè)向傾斜。 2.在使用方面，清潔器性能較差，這會導(dǎo)致輥或支撐輥的直徑部分增大，進(jìn)料口的位置不正確，并且物料偏心地裝載在傳送帶上。維護(hù)不善，安裝不當(dāng)。 3.就質(zhì)量而言，皮帶的伸長率不均勻，這會使皮帶芯不均勻。